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管道安装的一般规定

与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，与管道连接的设备应找正合格、固定完成。

必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。

管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。管道的坡向、坡度应符合设计要求。管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。垫板应与预埋件及其他连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查，其内外表面是否油迹污染，如发现有油迹污染时，不得安装，应重新脱脂处理，埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

化工设备安装前注意事项：

化工设备的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。那么在化工设备安装的过程中，需要注意些什么呢？

　　1）在安装前，设备必须检查零件是否齐全，例如在时间上的变化的缺陷。

　　2）安装过程非常严格，锤，直接联系施蒂希碰撞珐琅的东西，以免搪瓷衬里损坏。

　　3）在起重设备只能使用力轴承，戒指，不允许接管，带，管嘴等弱力分量，以点亮放轻触摸，多不锤罐的过程。

　　4）安装前应该将设备设置釉质表面冲洗干净，穿着干净的鞋内观搪玻璃处于良好状态。

　　5）设备法兰接管紧固部位，应遵循化学容器的安装原则，要求对称，均匀地逐步收紧，因为过度用力牙釉质局部损伤，以免。 删除卸载过程中如发现垫圈失去弹性应及时更换。

　　6）设备的主带压力的部分之一，除了外界要求受力均匀安装过程中，还应该保证其质量和数量，不得利用剂量或安装。

　　后，每次操作完毕，应清除化工设备上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

试运转结束后，应立即进行下列工作：

1、切断电源和其他动力来源。

2、进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。

3、对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。

4、按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。

5、设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）

6、拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。

7、清理现场及整理试运转的各项记录。