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通过试吊可以检查地基、吊装索具、吊耳、起重机运转、设备本体强度等状况。如有问题可将设备恢复到吊装前状态或将吊装物放置于地面，对发现的问题采取相应的措施。

正式吊装时应对主起重机和溜尾起重机吊装过程进行监控，主辅起重机应对超起配重、卷扬机运行情况和操作数据进行专人监控，并填写《吊装作业过程监控数据表》监测吊装作业过程数据。在吊装过程中，还要对地基进行实时的监控，必要时可使用仪器对地基的沉降量进行测量和记录，以便结合地质结构为地基处理方法提供依据。

吊装过程中如果要使用吊篮等载人设施时，要严格按使用规程执行，并对这些设施进行严格的检查。在检查前应根据设施的安全使用条件、参与人员的要求和操作特点编制相应的检查表格。吊装完成后应摘除主吊索具，及时恢复吊装现场，清除吊装产生的废弃物，移除吊装过程中使用的鞍座、道木等附件，做到安全文明环保施工。

起重机使用方法选用

（1）单主梁和双梁门式起重机的选用一般情况下，起重量在50t以下，跨度在35m以内，无特殊使用要求，宜选用单主梁式。如果要求门腿宽度大，工作速度较高，或经常吊运重件、长大件，则宜选双梁门式起重机。

（2） 跨度和悬臂长度门式起重机的跨度是影响起重机自身质量的重要因素。选择中，在满足设备使用条件和符合跨度系列标准的前提下，应尽量减少跨度。

（3）轮距的确定原则 （a）能满足门架沿起重机轨道方向的稳定性要求； （b）货物的外形尺寸要能顺利通过支腿平面钢架；（c）注意使轮距B与跨度S成一定比例关系，一般取轮距B=（1/4—1/6）S。

（4）门式起重机间距尺寸确定在工作中，门式起重机外部尺寸与堆场的货物及运输车辆通道之间应留有一定的空间尺寸，以利于装卸作业。一般运输车辆在跨度内装卸时，应保持与门腿有0.7m以上的间距。吊具在不工作时应与运输车辆有0.5m以上的间距，货物过门腿时，应有0.5m以上的间距。

（5）门式起重机电气设备的选用 开车好 它应符合通用门式起重机GB/T14406—1993的有关规定。

使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。

　　（二）基础工作

　　1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。